Niektóre typowe wadliwe działanie w maszynie do piwa browarniczego
Niniejsza instrukcja została podsumowana na podstawie typowych błędów podczas używania lub montażu systemu browarniczego w ostatnich latach. Te wady prawdopodobnie spowodują nieodwracalne uszkodzenie sprzętu. Przeczytaj więc uważnie, jeden po drugim i upewnij się, że wszystkie elementy są w pełni zrozumiałe. Zastrzegamy sobie prawo do odmowy jakiegokolwiek odszkodowania z powodu tych wad i wszelkie straty osób trzecich lub dorozumiane. Poniższe pozycje są tylko dla twojej większej uwagi, które nie są całością działania sprzętu.
Część 1: Zbiornik
Przed użyciem należy wykonać test ciśnienia na korpusie i płaszczu zbiornika, aby upewnić się, że nie ma wycieków. W przypadku wycieku ciśnienia lub wycieku cieczy najpierw skontaktuj się z nami. Nie usuwać samodzielnie.
Część 2: Pompa
Nie należy uruchamiać pompy bez obracania się cieczy lub zmiany kierunku obrotów, ponieważ uszczelnienie pompy zostanie spalone w celu uszkodzenia i spowodowania wycieku z pompy.
Część 3: Lauter Tun
Gdy nie ma przydziału brzeczki, kolumny równoważącej ciśnienie ani czujnika różnicy ciśnień, fałszywe dno lub dno zbiornika mogą zostać uszkodzone przez podciśnienie, jeśli przepływ żelu nie będzie bardzo dobrze kontrolowany poprzez dostosowanie prędkości pompy i stopnia otwarcia zaworu.
Część 4: Szafa sterująca
Poproś profesjonalnego elektryka, aby dokładnie sprawdził, czy wszystkie zaciski w szafce zostały bardzo dobrze zamocowane. Terminale mogą się poluzować podczas długiego transportu i częstych potknięć. Luźna końcówka między kablem a końcówką prawdopodobnie pali się z powodu wysokiej temperatury, a nawet nieodwracalnych uszkodzeń.
Część 5: Chiller glikolu
Upewnij się, że czynnik chłodniczy jest prawidłowo, dobrze ciśnieniowy, czujnik ochronny działa dobrze, jak przepływ, ciśnienie itp., W przeciwnym razie może zablokować pętle freonu lub skrócić okres użytkowania z powodu przeciążenia.
Woda glikolowa w pętlach powinna być czysta i sterylna, aby uniknąć zablokowania wymiennika ciepła wewnątrz, co może obniżyć wydajność chłodzenia nawet niektórych nieodwracalnych rezultatów.
Agregat lepiej jest umieścić poniżej poziomu wody glikolowej, aby uzyskać całkowicie wypełnioną ciecz w glikolowej pompie wodnej wewnątrz agregatu. Lub pompa i uszczelka mogą zostać uszkodzone z powodu pracy na sucho.
Część 6: Silnik i reduktor (w tym pompa, mieszadło, grabie itp.)
Zwróć uwagę na rodzaj drutu i napięcie, takie jak △ i Y. Niewłaściwe połączenie z pewnością szybko uszkodzi silnik. Sprawdź odprowadzanie ciepła przez silnik, dotykając przez co najmniej 20 minut. Złe odprowadzanie ciepła spowoduje spalenie silnika.
Przed uruchomieniem sprawdź poziom oleju smarowego reduktora, niezbyt niski lub zbyt wysoki. Brak oleju smarowego spowoduje uszkodzenie skrzyni biegów, chociaż zwykle dodajemy olej przed dostawą. Zbyt dużo oleju spowoduje, że skrzynia biegów będzie działać z nadmiernym obciążeniem i spowoduje wysokie ciśnienie w skrzyni biegów, co spowoduje przelewanie się oleju z odpowietrznika lub uszczelnienia olejowego.
Jeśli reduktor jest montowany na miejscu, upewnij się, że wał wyjściowy reduktora i wał główny powinny być koncentryczne. Odchylenie między wałami zwiększy obciążenie silnika, a nawet nieodwracalnie uszkodzi reduktor.
Część 7: Kontrola temperatury
Cały kabel czujnika należy podłączyć zgodnie z prawidłową sekwencją. Cały kabel sygnałowy powinien być przymocowany. Nieprawidłowe lub złe połączenie spowoduje błąd w PID.
Regulator temperatury (PID) został przetestowany i ustawiony przed dostawą. Przed użyciem sprawdź temperaturę.
Część 8: Pętle Steam
Rura parowa powinna mieć sprawdzony manometr i urządzenie obniżające ciśnienie, aby upewnić się, że ciśnienie pary w płaszczu parowym jest poniżej bezpiecznej wartości. Zwykle wymagamy maksymalnego ciśnienia w płaszczu parowym poniżej 0,2 MPa.
Prace związane z rurami parowymi powinny być wykonywane przez wykwalifikowany personel lub firmę. Wszystkie bezpieczne urządzenia, urządzenia odwadniające muszą być ściśle zgodne z lokalnym prawem lub przepisami.
Część 9: Pętle chłodzące glikolu
Pętle chłodzące glikolu powinny mieć pętle przejściowe lub podobne urządzenie, które pozwoli uniknąć nadmiernego ciśnienia wewnątrz rury.
Ciśnienie dostarczania glikolu do płaszcza powinno wynosić poniżej 0,2 MPa, ponieważ może to spowodować uszkodzenie płaszcza i wyciek.
Część 10: Ogrzewanie elektryczne
Elementy elektryczne powinny być okablowane na żądanie.
Nie podgrzewaj elementów bez płynu.
Sprawdź uszczelnienie połączenia między elementami a zbiornikiem.
Część 11: Zawór bezpieczeństwa
Przed użyciem należy wykonać test ciśnienia, aby upewnić się, że działa dobrze pod wymaganym ciśnieniem.
Ostrożnie. Każde uderzenie może wpłynąć na dokładność zaworu i osłabić funkcję odciążenia powietrza podczas stosowania w fermentacji.
Część 12: Manometr
Unikaj uderzeń i nigdy nie zrywaj miernika. Zamiast tego użyj klucza do zamocowania gniazda miernika. Lub manometr może przeciekać.
